Categories de processament de metalls disponibles
Oferim serveis de fabricació personalitzats per a diversos components metàl·lics. Els clients poden enviardibuixos o mostres per a la cotització.
S'accepten comandes petites.
Serveis de processament de metalls
Fabricació de peces metàl·liques personalitzades
Peces d'estampació de xapa
Peces de mecanitzat de precisió CNC
fosa de precisió d'acer inoxidable 304
Components personalitzats d'acer inoxidable 316
Peces de fosa d'acer personalitzades basades en dibuixos
Serveis de tall per làser
Fabricació de peces d'estampació metàl·lica
Estampació de xapa d'acer inoxidable
Processament làser d'acer inoxidable
Fabricació electrònica de contactes de molla conductora
Fabricació de clips de molla metàl·lica
Processos de fabricació
Classificació de processos i lògica de selecció
Principi bàsic de classificació
Els processos de fabricació de metalls es poden dividir segons com canvia el material durant la producció:
Procés de fosa
El material canvia de sòlid → líquid → sòlid, creant formes complexes mitjançant la formació de metall fos.
Procés de conformació de plàstic
El material es manté sòlid però es remodela permanentment mitjançant motlles i força externa.
Procés de fabricació subtractiu
El material s'elimina d'un blanc metàl·lic per aconseguir les dimensions i la geometria requerides.
Seqüència de fabricació típica
La seqüència següent mostra un flux de producció comú des de la matèria primera fins a les peces acabades:
Fosa de precisió
Crea un espai en blanc de forma propera-net-.
01
Tall per làser
Talla la xapa amb el patró pla necessari abans de formar-la.
02
Estampació / Formació de xapa / Formació de molles
Dona forma al material tallat mitjançant matrius i eines de conformació.
03
Mecanitzat CNC de precisió
Acabats de dimensions crítiques com ara forats, superfícies planes i fils.
04
Nota: el flux real del procés depèn del disseny de la peça. Per exemple, les peces de fosa poden anar directament al mecanitzat CNC sense estampar. El tall per làser també es pot utilitzar com a procés autònom quan la part tallada és el producte final.
Introducció detallada del procés
1. Procés de conformació líquida - fosa de precisió (fosa per inversió)
Principi de procés
La fosa d'inversió utilitza models de cera per crear la forma inicial:
Patró de cera
1
>>
Revestiment de carcassa de ceràmica
2
>>
Eliminació de cera
3
>>
Colada d'acer inoxidable fos
4
>>
Refrigeració i eliminació de closca
5
>>
Casting acabat
6
Els materials solen incloure graus d'acer inoxidable com ara 304 i 316.
Avantatges
Capacitat de geometria complexa
- Flexibilitat de disseny gairebé il·limitada
- Apte per a corbes complexes, cavitats internes i forats petits
- Ideal per a peces difícils de mecanitzar
Alt ús de materials
- Fabricació de forma gairebé-neta{{1}
- Es requereix menys mecanitzat secundari
- Reducció de residus materials
Parts acabades fortes
- Estructura d'una-peça sòlida
- Sense juntes de soldadura
- Bona resistència mecànica i resistència a la corrosió
Limitacions
Major cost d'eines
Menys econòmic per a quantitats molt petites
L'acabat superficial i la precisió dimensional són inferiors en comparació amb el mecanitzat CNC
Rugositat superficial típica:
Ra 6,3-12,5 μm
Consideracions de costos
Principals factors de cost:
- Eines de motlle de cera
- Material d'acer inoxidable
- Volum de colada
Per a quantitats més altes, el cost de l'eina es distribueix en més unitats, reduint significativament el cost per peça.
Aplicacions recomanades
La fosa de precisió és adequada quan:
La forma de la part és complexa
Es requereixen cavitats internes
La resistència a la corrosió és important
Es requereixen materials com l'acer inoxidable 304/316
El volum de producció és mitjà o gran (normalment 500+ peces)
2. Procés de conformació de plàstic - Estampació, peces de xapa i molles
Principi de procés
L'estampació metàl·lica utilitza una màquina de premsa i matrius de precisió per aplicar força, provocant una deformació permanent de la xapa.
Les operacions habituals inclouen:
Tall
Punxons
Doblar
Dibuix profund
Relleu
Tipus d'estampació
Estampació metàl·lica estàndard
S'utilitza per a peces estructurals com ara:
- Parèntesis
- Cobertes
- Suports
- Habitatges
Estampació de xapa
Normalment es combina amb:
- Tall per làser
- Doblar
- Soldadura
Aplicacions habituals:
Armaris elèctrics
Tancaments de màquines
Panells d'equips
Fabricació de clips de molla de precisió
| S'utilitza per a petits components de precisió que requereixen |
|
| Gruix típic | 0,05-0,5 mm |
| Materials comuns |
|
Avantatges
Alta eficiència de producció
La velocitat d'estampació pot arribar a:
- Desenes a centenars de cicles per minut
Excel·lent consistència
- Mides estables
- Apte per a la producció en massa automatitzada
Cost unitari baix
Per a una producció de gran-volum, el cost per peça pot ser molt baix.
Limitacions
El cost de les eines pot ser elevat
No és econòmic per a petites quantitats
Capacitat limitada per a formes 3D complexes
Precisió típica: IT9–IT12
Consideracions de costos
Principals factors de cost:
Eines de matriu
Material de tires d'acer inoxidable
Volum de producció
Les grans quantitats redueixen significativament el cost unitari.
Aplicacions recomanades
L'estampació és adequada per a:
Materials de làmina fina (menys o igual a 5 mm)
Grans quantitats de producció (1000+ peces)
Components plans o de formació moderada
Les peces de molla requereixen una selecció acurada del material i un control del tractament tèrmic.
3. Fabricació subtractiva - Tall per làser i mecanitzat de precisió CNC
(1) Tall per làser
Principi de procés
Un raig làser d'alta potència -fon o vaporitza el metall mentre que el gas d'ajuda elimina el material fos.
Avantatges
No es requereix cap eina
- Sense cost de motlle
- Canvis ràpids de disseny mitjançant fitxers CAD
- Ideal per a prototips i lots petits
Alta qualitat de tall
- Tall de tall estret
- Petita zona afectada per la calor
- Netegeu les vores d'acer inoxidable
Limitacions
Adequat principalment per a perfils 2D
No es poden crear formes 3D complexes
Thick plates (>20 mm) requereixen un temps de processament més llarg
Estructura de costos
Sense cost d'eines.
El preu depèn principalment de:
Longitud de tall
Temps de processament
Cost de xapa d'acer inoxidable
Consum de gas
Aplicacions recomanades
El tall per làser és ideal per a:
Parts de xapa
Producció en lots petits
Desenvolupament de prototips
Dissenys que canvien sovint
(2) Mecanitzat de precisió CNC
Principi de procés
Les màquines CNC utilitzen eines de tall controlades per ordinador-per eliminar el material de les peces en blanc mitjançant operacions de fresat, tornejat i trepat.
Avantatges
Alta precisió
Precisió típica
±0,005–0,01 mm
Acabat superficial
Ra 0,8 μm
Capacitat de mecanitzat complex
Apte per a:
Superfícies corbes
Forats profunds
Fils
Estructures d'aparellament de precisió
Components mecànics complexos
Àmplia compatibilitat de materials
Pot processar:
Acer inoxidable
Alumini
Materials endurits
Colades de precisió
Limitacions
Residus materials
S'elimina més material en comparació amb els processos de conformació.
Menor eficiència de producció
El temps de processament pot variar entre:
- Uns quants minuts
- Diverses hores per part
Major cost de processament
Els costos principals inclouen:
- Temps de màquina
- Eines
- Programació
- Laboral
Consideracions de costos
No es requereix cap cost de motlle.
Costos principals:
Hores de mecanitzat CNC
Eines de tall
Residus materials
Fixacions
Aplicacions recomanades
El mecanitzat CNC és adequat per a:
Components d'alta precisió
Producció en lots petits i mitjans
Peces que requereixen toleràncies estrictes
Acabat secundari després de la fosa o estampació
Exemples comuns de combinació de processos
|
Aplicació de la part |
Procés recomanat |
Raó |
|
Cos de vàlvula complex d'acer inoxidable 304 (500 unitats) |
Colada de precisió → Mecanitzat CNC |
La fosa crea passatges interns complexos, el CNC garanteix la precisió de la superfície de segellat |
|
Clips de molla d'acer inoxidable 316 (100.000 peces) |
Tall làser → Estampació de precisió → Tractament tèrmic |
El tall per làser redueix el cost de les eines, l'estampació proporciona una producció d'alta-velocitat |
|
Panell de màquina personalitzat (3 unitats) |
Tall làser → Doblat de xapa → Acabat manual |
No requereix motlle, adequat per a una producció ràpida |
|
Carcassa del sensor de precisió (5.000 unitats) |
Estampació progressiva de matriu → Roscat CNC secundari |
Producció d'alt-volum baix-cost amb mecanitzat per a funcions crítiques |
Capacitat de fabricació personalitzada
Suva accepta:
Dibuixos de clients
01
Mostres per a enginyeria inversa
02
Prototip de comandes
03
Producció en lots petits
04
Projectes de producció en massa
05
Des defosa de precisió, estampació, tall làser a mecanitzat CNC, oferim solucions completes de fabricació de metalls basades en els requisits de les peces, la selecció de materials i el volum de producció.